离心铸造机总体设计（全套）2012本科毕业设计
- 文件介绍：
- 该文件为 rar 格式，下载需要 20 积分
-
- 离心铸造机总体设计（全套）2012本科毕业设计ABSTRACT
Casting is a way to take shape of mentel liquide. In all kinds of industrial departments and every day life， casts are used widely. Especially the cast which made by centrifugal technology.centrifugal casting is a way that you should pour the mentel liquide into a revolving model， then by the power of centrifugal force fill up model till that solidify. It performances on centrifugal casting machine. There are two ways，one is vertical and the other is horizontal.
The horizontal contains the model，pour system，transimission system，and electronic control system.Its process is：pain，cool and take the model out.
This design takes use of exsited elements and controlled by PLC which operates more easily，simply but natural capacity is better.
Keywords：casting；pour system；centrifugal casting machine；electronic control system；Drum type
目 录
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 绪论……………………………………………………………………………1
1.1 概述……………………………………………………………………………1
1.2 离心铸造机的发展过程……………………………………………………2
1.3 离心铸造机的分类…………………………………………………………2
1.4 离心铸造特点…………………………………………………………………3
1.5 离心铸造基本原理……………………………………………………………4
1.6 离心铸造的发展前景…………………………………………………………4
1.7 本章小结………………………………………………………………………4
第2章 滚轮式离心铸造机的原理分析…………………………………5
2.1 离心力………………………………………………………………………5
2.2 离心力场……………………………………………………………………5
2.3 有效重度………………………………………………………………………5
2.4 自由表面………………………………………………………………………5
2.5 离心压力………………………………………………………………………7
2.6液体金属中异相质点的径向运动…………………………………………9
2.7 离心铸造的缩补…………………………………………………………10
2.8 离心铸件在液体金属相对影响下的凝固特点…………………………10
2.9 本章小结………………………………………………………………14
第3章 金属铸型的设计……………………………………………………15
3.1 卧式滚筒离心铸造机……………………………………………………15
3.2 铸件类型选择………………………………………………………………15
3.3 铸型型体设计………………………………………………………………15
3.4铸型端盖和端盖紧固装置设计……………………………………………16
3.5滚筒式离心铸型的滚道和定位……………………………………………17
3.6 浇筑系统设计………………………………………………………………17
3.7 本章小结……………………………………………………………………18
第4章 电动机选择…………………………………………………………………19
4.1 铸型转速………………………………………………………………19
4.2 离心铸型壁厚………………………………………………………………19
4.3 离心压力……………………………………………………………………20
4.4 电动机功率选择…………………………………………………………20
4.5 本章小结…………………………………………………………………21
第5章 带传动的设计………………………………………………………22
5.1 V带的设计………………………………………………………………22
5.2 带轮结构的设计…………………………………………………………………23
5.3 本章小结……………………………………………………………………24
第6章 齿轮与带轮的设计…………………………………………………………25
6.1 齿轮的设计…………………………………………………………………25
6.2 齿面接触疲劳强度设计……………………………………………………25
6.3 第五、六齿轮设计………………………………………………………………26
6.4 校核齿轮齿根弯曲疲劳强度……………………………………………………26
6.5 将几何尺寸汇于表………………………………………………………………27
6.6 拖轮的设计………………………………………………………………………27
6.7 本章小结…………………………………………………………………………28
第7章 轴的设计及轴承与键的选择…………………………………………29
7.1 估算轴的基本直径………………………………………………………………29
7.2 轴的结构设计……………………………………………………………………29
7.3 轴承的选择………………………………………………………………………29
7.4 键的选择…………………………………………………………………………29
7.5 轴的受力分析……………………………………………………………………30
7.5 本章小结…………………………………………………………………………32
结论………………………………………………………………………………………33
参考文献 ………………………………………………………………………………34
致谢………………………………………………………………………………………35
第一章 绪 论
1.1 概论
铸造是一种液态金属成型的方法。在各种铸造方法中，用的最普遍的是砂型铸造，这是因为砂型铸造不仅铸件批量的大小，不受限制，而且铸件的形状，尺寸，重量及合金种类几乎都不受限制。
随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生的需要，对铸造生产提出了一系列新的，更高的要求，归纳起来，主要有如下三个方面：
1、要求大量生产同类型，高质量而且稳定性的铸件，进一步提高铸件的表面光洁程度，尺寸精度以及内在质量和机械性能；...
热门关键词： 
