落料拉深模设计
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- 一、冲压件工艺分析
该零件形状简单、对称，属于回转体零件，从零件图上看材料为08钢，塑性好，伸长率能够达到冲裁、拉深所能达到的要求，其尺寸公差要求不高，故精度不高按，按14级公差处理。故可经过落料、拉深、冲孔、整形、切边等一系列工序完成。
二、确定工艺方案
（1）修边余量的确定
查课本表5-7可知△R=3.6mm
（2）计算毛坯直径
（3）确定能否一次拉成
m=d/D=78/152=0.51
t/D×100%=2/152×100%=1.32%
H/d=38/78=0.49
查表5-5、5-6、图5-18（《冲压工艺及冲模设计》）得出能一次拉成。若采用接近于极限拉深系数进行拉深，则需要采用较大的圆角半径，以保证拉深质量，目前零件t=2mm,圆角半径r=2mm。该值过小，一次拉深难以满足零件要求。因此需要增加一道整形工序，以得到更小的底部圆角半径。
（4）工序的组合和顺序确定
外壳的全部基本工序为 ：落料φ152 拉深 冲孔φ20 冲2个孔φ6.5 整形 切边
方案一：落料与拉深复合，整形、冲孔φ20与冲孔2—φ6.5、切边一起
本方案工序少，能较好的保证工件尺寸精度，生产效率也能保证，选此方案比较合理。
方案二：采用多工位级进模
采用此方案，生产效率高，但级进模结构复杂，制造周期长，成本高，适合精度高的工件。
综上采用方案一
2．4排样计算
查表2—18、2—19《冲压手册》
a=1.5 a1=1.2 △=0.8
采用无侧压装置
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