栲胶法脱硫的优点
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- 栲胶法脱硫的优点姜堰市化肥公司化肥生产能力现已达到18万t／a合成氨，30万t／a尿素。近年来随着化肥行业激烈竞争，特别因煤炭供应日趋紧张，煤炭价格不断上涨，企业从控制生产成本的角度出发，越来越多地使用高硫煤，因而使半水煤气中的硫化物含量大幅上升，给后续工段的生产带来极其严重的隐患，必须予以脱除，由此加大了半脱负荷并使之成为制约生产的瓶颈。笔者就姜堰化肥公司在半脱工段采用催化—栲胶法脱硫工艺技术的情况进行如下分析和总结。1 半脱工艺的选择公司要求半脱后H2S含量指标＜0.03g／m3。1999年之前半脱工艺采用氨水催化法脱硫，后随着技改扩能以及越来越多地使用高硫煤，半脱工段负荷已远远超过当初设计能力。此外，氨水催化法脱硫还存在诸多问题：①在再生过程中因空气气提，氨损耗大；②容量较低，只有0.1 g／L；③循环量大，溶液循环量为800 m3／h，电耗高；④由于脱硫过程要保持一定的氨水滴度(20～30)，为保证脱硫吸收效果须向溶液中不断补充氨，以弥补再生过程损失的氨，因此消耗大，运行成本高。采用氨水催化法脱硫时，半脱后的H2S含量长期居高不下，高达0.06～0.08 6／m3，超过操作指标控制值的2倍～3倍，多次因此出现脱碳工段填料硫堵及铜洗工况不稳，使铜耗升高，并造成铜洗工段带液，对合成触媒带来极大危害。因此，半脱工艺的技术改造势在必行。2000年公司对半脱工段进行改造，采用脱硫效率较高的工艺——栲胶脱硫。一般情况下在半脱进口气体H2S含量＜3.0 g／m3，溶液循环量为650m3／h时，脱...
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