起重机箱形梁自由变形状态下的焊接
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王培河 耿雪霏
摘要 作为非专业生产起重机厂家，在无专用工装条件下，通过仔细分析焊接内应力，采取有效工艺措施，合理利用焊接变形，在自由变形状态下一次成功地进行了箱形梁的焊接。 关键词：焊接内应力 工艺措施 焊接变形 自由变形状态 WELDING OF CRANE BOX BEAM UNDER FREE DEFORMATION
Wang Peihe（Harbin Honggong Boiler(Group) CO.）Geng Xuefei（Heilongjing Communications College）
Abstract Under conditions of no special equipment and of free deformation，through analyzing welding stress, adopting technological measure and making use of welding distortion, the crane box beam has been successfully welded. Key words:welding stress, technological measures, welding distortion, free deformation0 前 言 我厂由于生产能力提高，需要上一台双梁桥式起重机，材质为Q235-B，跨度（L）为19.5 m，起重能力10／3 t，为节约资金和尽快使该起重机投入使用，我厂决定自制全部焊接结构件。 箱形主梁是起重机最重要的承载构件，它的质量直接关系到起重机的承载能力。主梁尺寸如图1所示。主梁焊接量大，易变形，主梁的上挠度和旁弯要求都非常严格，不允许扭曲变形，一旦变形后校正困难，要求上挠f≥1.5‰L，即f≥29.25 mm，旁弯ΔL≤0.5‰L，即ΔL≤9.75 mm，要在没有工装和焊后自由变形条件下制作就更加困难。有利条件是箱形梁结构对称，我们通过采取一定工艺措施，合理利用焊接内应力产生的焊接变形，使两根主梁一次焊接成形，达到了设计要求。
图1
1 焊前准备
腹板下料时预制上挠度55 mm；全部焊缝采用φ4.0 mm的J422焊条，焊前经150℃烘干，保温2 h；选用两台同型号电焊机，以确保施焊时两人使用相同的焊接参数。 采用边组装边焊接的方式，严格按规定的焊接顺序进行施焊。焊接顺序分组时，先焊1组，再焊1′组，依此类推。采用双层焊的焊缝,均为第一层焊缝全部焊接完且冷却到室温后，再同样采用第一层焊缝的焊接方法焊接盖面焊缝。 板缝拼接时，坡口两侧每隔200 mm焊一个隔板（图2），以保证板拼接后的平面度。箱形梁自由变形状态下的焊接...
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